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tpv的几种加工方式?tpv有轻微的吸湿特性，在进行挤塑或吹塑加工前，要进行干燥。tpv材料广泛的应用于汽车、建筑、轨道交通、家电、电子电器、鞋材、、线缆、光伏等领域。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使tpv在干燥箱中保持2-3小时。应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工tpv之前和之后，应当把挤塑设备-清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚-置换排空。

tpv材料的物性

说了这么多的tpe了，这次我们讲一下tpv(热塑性-橡胶)。2、应用温度范围广–60—150℃，软硬度应用范围广(25a—54d)，易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。tpv也属于热塑性弹性体一类，一般指的是pp+epdm的共混体系，是塑料与橡胶性能的结合体。其中的pp相为连续相，提供tpv材料加工需要的热可塑性。epdm橡胶相是-后的橡胶微粒，提供给材料橡胶弹性。-结构的橡胶相使得tpv材料具有优异的耐老化、耐酸碱、耐气候、耐高温、耐油性能。

　　tpv具有-的海-岛相结构。tpv塑胶原料用于消费用品领域：1，手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件。它的生产流程是把 1-2 微米的橡胶颗粒和塑料熔融共混，加入能使其-的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切，使得完全-的微细交联橡胶颗粒1-2 微米充分分散在塑料基体中，形成海-岛相结构，即含量较多的充分交联橡胶为分散相，以颗粒状分散在少量树脂基体连续相中。其中塑料相赋予弹性体热可塑性和反复加工特性，橡胶相赋予弹性体高弹性。